Часто задаваемые вопросы по раскрою пластиков (Часть 2)
В чем разница между встречной и попутной резкой, и какая из них лучше?
Ход фрезы встречный (Conventional) или попутный (Climb) всего лишь обозначает направления движения, по которым фреза движется в момент резки относительно направления вращения шпинделя. Например, если вы работаете на шпинделе с правосторонним вращением (самый распространенный вариант), то движение вокруг обрабатываемой детали против часовой стрелки будет называться встречным, а по часовой – попутным. Если же шпиндель с левосторонним вращением или вырезается из готовой детали карман или отверстие, то терминология названия направлений обработки изменятся на противоположные.
Встречное фрезерование является наиболее распространенным вариантом резки по металлу. Попутная резка применяется при обработки дерева. При резьбе по пластику оба метода имеют одинаковое распространение. Существует большая разница в качестве кромки между деталями, вырезанными попутным или встречным резом, в зависимости от вида и геометрии фрезы, эта разница может увеличиваться.
Стоит отметить, что мягкие виды пластика (полиэтилен с высокой плотностью - HDPE, полиэтилен сверхвысокомолекулярный - UHMW, полипропилен и т.д.) лучше ведут себя при попутной резке, в то время как некоторые твердые виды пластика (акриловое волокно, поликарбонат, нейлон), порой, ведут себя лучше при встречной резке. Обычно для встречной фрезеровки типичны более высокие результаты при использовании маленьких размеров фрезы (меньше 3/8” (9мм)), но тем не менее, всегда существуют исключения.
Еще одним важным фактором, который стоит принять во внимание, говоря о встречной и попутной резке, является агрессивность фрезера (мощность) и то, какую деталь вы вырезаете. Встречная резка является более агрессивным видом резки и может разболтать или сдвинуть маленькие части, если они закреплены не достаточно хорошо. В большинстве случаев, мягкая стружка, которую достаточно сложно извлечь, будет налипать на фрезу именно при встречной резке, а не при попутной резке. Лучшим подходом будет вырезание двух одинаковых изделий, одно встречной резкой, а другое попутной, соответственно, при одинаковых установках подачи и скорости, и основываясь на результатах делать выбор.
Как лучше всего крепить мелкие детали, вроде букв, которые сложно зафиксировать при помощи вакуума?
Лучшим способом является использование маскировочной ленты, как источника дополнительной крепежной силы. Точно устанавливая глубину разреза относительно, многие производители добиваются того, что резец проходит сквозь пластик не задевая нижний, маскирующий слой. Благодаря этому, как универсальная, так и традиционная вакуумная система может работать на большой площади, тем самым, предоставляя преимущество по загрузке “лист за листом”.
Единственным недостатком этого метода является сложность в установке точной глубины разреза на большой рабочей площади рабочего стола, чтобы не допустить разреза нижнего маскирующего слоя. В то время как сами фрезерные станки обладают достаточной точностью для установки нужной глубины реза, сам стол может выгибаться на значение большее толщины бумаги (0,254 мм). Обычно это решается с помощью фрезеровки рабочего стола фасонной фрезой c большим диаметром до идеального плоского состояния.
Многие компании производят обработку рабочего стола фрезера перед кА рабочей сменой или даже чаще, в зависимости от уровня влажности и искривления. Чаще всего, достаточно снять не больше 0,254-0,508 мм, что означает достаточно долгий жизненный цикл одного рабочего стола из МДФ обычной толщиной 1,9 см.
Как можно избежать накручивания стружки, сколов, искривления отверстия (эффект замочной скважины) при первом погружении фрезы в материал?
Хотя эти проблемы возникают и при обработке других материалов (металла, дерева), в случае с пластиком их гораздо труднее решить. Накручивание стружки, пожалуй, самая сложная проблема. Во многом она связана с тем, что необходимо управлять скоростью опускания фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полипропилен, скорость подачи должна составлять всего 0,010", чтобы предотвратить возможность накручивания стружки вокруг инструмента. Это может значительно увеличить время выполнения работы. Лучшим методом решения проблемы является программирования программы раскроя таким образом, чтобы фрезерование отверстий выполнялось с использованием подхода к кромке либо с применением спиралевидной траектории движения для фрезерования любого отверстия. Такой же способ помогает избавиться от неровностей края отверстия.
Сколы или трещины появляются, в результате возникновения больших усилий при прохождении нижней кромки фрезы во время погружения. Плавное увеличение скорости движения фрезы по вертикали позволит не допустить появления в нижней части пластика растрескиваний в результате стрессовых напряжений. Если такой функции в вашем станке нет, можно попробовать более высокую частоту вращения шпинделя или уменьшить скорость подачи. Эффект Замочная скважина возникает в результате того, что ваша фреза может "гулять", когда он погружается. Сверла в отличии от фрез имеют острый конус для центрирования в процессе сверления, что дает высокую точность соответствия диаметра сверла и диаметра отверстия. Фрезы не имеют никакого центрирования и всегда активно пытаются двигаться в боковом направлении. Из-за этого отверстие на входе часто немного больше, чем диаметр сверла. Это заметно если после первого погружения вы сразу переходите к фрезеровке контура детали. Отметим еще раз, плавная интерполяция позволит предотвратить любые заметные изменения в ширины по всей кромке фрезеровке.
Что является причиной непостоянства в размерах отверстий, в особенности в сложенных листах и толстом пластике?
Первая причина объяснена выше. Когда фреза погружается в материал, она имеет особенность “гулять” и, соответственно, создавать отверстия диаметром больше, чем предполагается. Однозначно использование интерполяции при создании отверстий лучше, чем создание этого самого отверстия с помощью погружения фрезы сразу нужного диаметра. Отверстия, созданные с помощью метода интерполяции будут отличаться более постоянным диаметром, нежели отверстия, созданные с помощью погружения.
Второй важный фактор это перегрев. Отверстию, созданному с помощью погружения, в исключительных случаях может быть меньше фрезы, с помощью которой оно было создано. Это результат тепловыделения и термического расширения стенок отверстия. Это особенно заметно при использовании мягкого пластика, и существует несколько способов решения этого вопроса. Поскольку тепловыделения центр проблемы, стоит сосредоточиться на снижении тепловыделения. Уменьшите скорость вращения шпинделя, увеличьте скорость погружения, используйте обдув воздухом либо, смазочно-охлаждающей эмульсией. Все это снизит эффект расширения стенок. Режим сверления со ступенчатой подачей и режим сверления в режиме стружколома может быть решением, в зависимости от фрезы и материала. Иногда это будет решать проблему, а иногда усугублять.
